1.2导电率

　　地网材料的导电率直接影响变电站地网的工频电阻和冲击电阻。按照国际退火铜标准（IACS）规定的导电率，标准铜的导电率为100%，标准钢仅为10.8%，铜的导电率约是钢的10倍。镀铜钢材料根据镀层厚度不同，导电率约为20%～40%，远好于钢质接地材料。在高频雷电流冲击时，由于导体的集肤效应更加明显，镀铜钢接地材料的高频导电特性比钢接地材料优势进一步扩大。

　　1.3热稳定性

　　接地材料的截面积主要取决于它的热稳定性。表征材料热稳定性特征的材料的热稳定系数C。铜材的热稳定系数为210，钢材为70，而30%镀铜钢绞线约176。相同短路条件下，钢接地体所需的截面积为铜材的3倍，是30%镀铜钢绞线的2.5倍。

　　1.4施工难易度

　　变电站接地设计中，钢接地网一般采用镀锌扁钢作为水平地网材料，镀锌角钢作为垂直地网材料；铜覆钢地网一般采用镀铜钢绞线作为水平地网材料，采用镀铜圆钢作为垂直接地极。镀锌扁钢受镀槽长度限制，每根长度一般不超过6m，变电站的水平地网长度通常在100m～300m左右，整个地网敷设时就会产生大量的搭接接头，而镀铜钢绞线每盘线的长度可以达到200m，可大大减小接头数量，不仅减少许多施工量，还可以提高系统可靠性。作为垂直接地极镀铜圆钢接地棒比镀锌角钢更容易打入土壤深处，接地施工也更方便。

　　1.5焊接可靠性

　　镀锌扁钢的搭接主要靠电弧焊，接时由于焊点温度高，焊弧直接暴露在空气中，当空气侵入时，液态金属会发生强烈的氧化、氮化反应，还有大量金属蒸发，而且空气中的水分在电弧高温下分解出的氢原子可以溶入液态金属中，导致接头氢脆[4]，塑性和韧度降低，甚至产生裂纹。另外，由于手工焊接时，焊点直接暴露在空气中，焊接后冷却很快，各种冶金反应难以达到平衡状态，焊缝中化学成分不均匀，且熔池中气体、氧化物等来不及浮出，容易形成气孔、夹渣等缺陷，造成虚焊或者焊不透，影响接地体的导电性。同时，电弧焊的质量受焊接工人的技术影响也比较大，不稳定因素较多。

　　镀铜钢材料的搭接主要靠放热焊，放热焊是在焊点周围放入焊药后，利用夹件严密包裹焊点，反应过程中，焊点基本不接触空气。另外放热焊的焊接原理是接利用活性较强的铝把氧化铜还原[1]，快速反应放出大量的热量，融合焊件端部，形成焊点，焊点的结合是一种分子合成，没有接触面、接触电阻和机械应力，不容易松弛和腐蚀；焊点冷却也是在夹件包裹中缓慢冷却，焊点冶金反应比较充分，可靠性更高。