异常操作闪电解体的分析表明，异常的原因是该SPD不进行真空处理或不到位时，闪电填充胶，这增加了避雷器的漏电流和高于标准的电阻电流。出了相应的预防措施。[关键词]避雷器;异常分析;针对措施引入从六月至十月，电力公司检测主变压器110千伏，110千伏每行包含总共5套止动件（型号的线路控制台220千伏＃1侧： YH10W-100 / 248W1的漏电流和电阻的电流趋向于增加，并且一些电阻性电流已经超过警戒值，对每个组位点的阻性电流避雷器增加时，最大值为330微安（标准参考值是大约200微安）。
　　试避雷器线的结果110 II厚金路II 121在2014年7月（编号655 250，655 265，655 259），调试之前实验室拆卸整体性能测试（DC UI1mA测试，铜包钢绞线工频）AC测试参数），数据见表1.完整比较分析数据，测试数据3个避雷器：局部放电，完全合格的电流基准电压DC U1mA下不熟练（要求值：大于145千伏），漏电流0，75U1mA超过3-4倍（标准值：小于50μA）电流在频率的频率工作电压电阻不合格（标准参考值：小于220微安），数量最多的避雷器655 259呈现的漏电流的数据，并且避雷器正按计划拆卸。部衰变崩解避雷器传送到装配车间，然后撤回密封塞盖位置（避雷器的上端），密封该密封密封球观察到，该组件相反，密封和球不会变形，弹性良好，内部没有腐蚀。
　　迹。
　　卸的下部，在除去避雷器凸缘（避雷器的下部）向锁定螺钉的顶部，球的密封，观察组件和密封的，没有明显的异常是指出。部拆卸拆除了避雷器法兰，机器拆下了单元。视观察环氧树脂圆筒的内壁，没有明显的裂缝。团外部的白色粉末用硅凝胶封装在内部，手稍微湿润。
　　出了图1。崩解试验后，测试核心组和衬里的电学性质（DC和AC参数）（数据列于表2中）。用上述数据，可以看出中央避雷器单元的电性能异常，复合护套的电性能正常。雷器基本单元的电气性能异常。单元组在烘箱中在120℃下烘烤4小时。后将其冷却至室温以测试该组的电性能。上数据表明，单元组的直流电压呈上升趋势。流明显下降。炉然后对具有在室温下冷却炉12个heures.Après处理，芯组再次testé.Il发现，U1mA下芯和泄漏已达到标准的，如所指示在表3中干燥芯组4小时后的测试数据显示出显着的改善，表明初始芯组是湿的并且水分在高温下蒸发。心组继续干燥12小时，测试数据恢复正常，表明核心组中的水分在高温下完全蒸发，并确认由于湿度，泄漏太重要了。常的原因。
　　据崩解试验的分析分析，避雷器安装录音被跟踪和追查，并得出结论，密封避雷器是两个组成部分。避雷器批次被填充时，不进行真空处理或不进行处理。厂测试后数据正常，但运行一段时间后，硅凝胶内的空气（含水量）逐渐排出，吸附在中心组表面，造成中心组的湿度和电涌放电器的参考电压1mA的下降。流增加，电阻电流超过常态。防措施响应于避雷器的功能异常，以下注意事项如下提示：制造商必须严格控制生产的避雷器的并在真空处理执行，以防止过程中水分的避雷器的形成填充，这将导致设备质量的缺陷。强对SPD操作和维护的监控和监控，通过红外诊断，在线监控和测试监控SPD电流和电阻电流数据的变化趋势实时，并按时输入设备的状态。

　　
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